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2009年1月18日 ⁄ 暗潮 石油综合 ⁄ 评论数 0+ ⁄ 被围观 +

2004年中国石油十大科技进展  
 
   1.渤海湾滩海勘探技术取得突破性进展
    滩海有丰富的石油资源,是实现稳定东部的战略接替区,有很大的发展潜力,近年来中国石油集团加快了滩海勘探开发的步伐。渤海湾上第三系潜山披覆背斜是渤海湾滩海最主要的油气勘探领域,在中国石油集团辖区内已落实的潜山披覆构造的潜在资源量近6亿吨;渤海湾盆地在下第三系张扭应力环境中形成了大量的断裂背斜,辽河滩海7个断裂背斜的潜在资源量约10.2亿吨;大港油田南部滩海勘探也展现出活力,预测石油地质储量2305万吨。
    两年来,通过地质综合研究,整体部署滩海地区三维地震连片采集,充分利用新的技术手段,提高了地震数据采集质量;认真进行了地震资料的处理和解释工作,利用新老资料结合开展滩海地区整体构造认识和储层初步评价;扩大水平井钻井应用规模;应用改进的低阻油气层识别与评价技术,减少了试油层数,加快了勘探进程,大规模提高了探明储量。
    冀东油田通过综合技术研究,落实了南堡1号、2号等5个重点勘探目标,首先部署了老堡南1井和南堡1井。老堡南1井于2004年5月23日开钻,9月30日对奥陶系井段进行裸眼测试,折算日产油

700立方米,日产气16万立方米。10月29日,该井馆陶组、东一段进行测试时又见良好油气显示,折算日产油260立方米,日产气1.7万立方米。南堡1井于2004年8月8日开钻,钻探了浅层明化镇组、馆陶

组和中深层东营组。中完电测解释油层22层146.4米,MDT测试13层见油。
    老堡南1井获高产油气流,南堡1井钻遇厚油层,标志着中国石油集团渤海湾滩海勘探技术取得重大突破,展示了渤海湾滩海地区良好的勘探前景。

    2.体膨颗粒深部调剖技术成功研制,现场试验获得成功
    体膨颗粒深部调剖技术是针对非均质高含水、大孔道油田深部调剖改善水驱开发效果研发的,主要进展包括:首次成功研制出体膨颗粒系列深部调剖剂配方。颗粒调剖剂在地面交联合成,避免了地下不成胶问题,降低了地层中各种不确定因素的影响。体膨颗粒具有良好的耐温抗盐性能,不受配制水和地层水矿化度限制,颗粒强度、粒径、膨胀倍数、膨胀速度可根据现场条件通过地面生产控制。
    提出了体膨颗粒“变形虫”深部调剖机理。颗粒遇油体积不变而吸水体膨变软(不溶解),在外力作用下可发生变形,且这种变形是可逆的。体膨颗粒在地层深部的变形运移,可有效改变地层深部长期水驱形成的压力场和流线场,使其重新分布,实现深部调剖、提高波及体积、改善水驱开发效果。
    首次成功地将“变形虫”深部调剖机理大规模应用于高含水大孔道油藏改善水驱开发,将该技术用于大庆聚合物驱油藏,并获得成功。
    该技术自投入现场先导试验以来,是国内应用规模最大、应用效果最好、适用油藏条件最广的深部调剖新技术。在大庆、大港、华北、冀东、玉门等油田不同类型油藏的注水井、注聚井中进行了大规模现场应用,据对应用效果的不完全统计,在355个井组的深部调剖现场试验中,累计增油46.73万吨,获经济效益达6.57亿元。体膨颗粒深部调剖技术具有广泛的现场适用性和广阔的市场推广前景。

    3.四川气藏欠平衡钻井技术打开天然气勘探新局面
    “四川气藏欠平衡钻井技术研究与应用”是中国石油集团“十五”重点技术开发项目,主要针对四川盆地碎屑岩储层地质特点和油气藏特征,开展欠平衡钻井理论、软件、工艺技术及装备的配套研究与应用。利用打开储层动态数值模拟初步成果,形成定量评价裂缝-孔隙双重介质储层的应力敏感性伤害和液相伤害方法,形成了欠平衡钻井、不压井起下钻、欠平衡取心、不压井测井和不压井完井等全过程欠平衡钻井完井配套技术,在不压井起下钻、欠平衡取心、不压井测井和不压井完井等方面取得重大技术创新,实现了欠平衡钻井技术的重大突破;研制出具国内领先水平的XF-10.5/21旋转防喷器、BY60/30-3500不压井起下井内管串装置等,填补了国内空白,获6项国家专利。
    研究成果在川西、川中、川南、川西南等地共进行了57口井的欠平衡钻井试验与应用,其中邛西3井、邛西4井、邛西6井获得了高产气流,取得了邛西构造勘探的重大突破。在邛西构造获得控制储量263亿立方米,探明储量57亿立方米。同时还在潼南、充西、南井等构造发现了须家河气藏。在南井构造上完成的纯天然气钻井完井的井浅2井,首次在须家河组钻获工业性气流8.4万立方米/日;在平落坝构造上的平落19井,完井深达3760.71米,创国内气体钻井井深最高记录,钻获天然气47.27万立方米/日,是相邻4口近平衡钻井平均产量的4.47倍。

    4.推出物探GeoEast V1.0数据处理解释一体化软件
    GeoEast地震数据处理解释一体化系统是中国石油集团重点技术开发项目。该系统涵盖了地震数据处理与解释的主要功能,增加了叠前偏移成像、海上地震数据处理和叠前属性提取及应用等方面的功能,实现了对二维、三维地震数据的处理与解释,是我国物探技术发展过程中第一套拥有自主知识产权的处理和解释一体化大型软件。东方地球物理公司物探技术研究中心在不到两年的时间里,先后攻克了系统总控、数据管理和三维可视化等方面的诸多技术难题,在系统交互控制框架、数据流与工作流管理、地震与地质及地理信息共享、一体化运行模式、三维可视化、三维地质与速度模型构建、网络运行环境和并行处理方面取得多项创新与技术突破;软件平台具有可扩充能力,为进一步的升级奠定了坚实的基础;在高分辨率处理、复杂地表与低信噪比地区地震数据处理方面具有显著优势;地震数据处理和解释应用功能配套、特色突出,能够满足地震数据处理和地震构造解释的生产需求;形成了“三维空间多维地质体建模”、“简谐波拟合法波场外推”等数十项技术创新成果,并已分批申请了发明专利。
    GeoEast V1.0地震数据处理解释一体化软件的成功研发不仅形成具有自主知识产权的物探软件系统,同时也缩短了与国际先进物探软件的差距,大大提升了中国石油集团软件研发水平,随着GeoEast V1.0软件产品应用与完善的不断优化、提高,软件功能将不断增加,将持续提升中国石油集团物探工程技术队伍的服务水平,进一步增强参与国际市场的竞争能力。

    5.肯基亚克盐下碳酸盐岩油藏综合技术应用取得重大进展
    肯基亚克油田盐下石炭系油藏具有巨厚盐丘,为异常高压特低渗油藏,开发难度大。前苏联所钻井的单井产能较低,在盐下油藏所钻的42口油井中,有40口井报废。中国石油集团于1997年进入哈萨克斯坦开发油田,对肯基亚克油田开展了盐下油藏高效开发技术和钻完井配套技术的攻关研究。
    通过采取时频域振幅补偿和球面扩散补偿等多项技术,优化了地震处理流程和参数,明确地层接触关系;用测井评价、波形分类、岩溶古地貌恢复和多属性相干分析等技术,综合预测岩相模式、古岩溶体系和裂缝分布,形成了一套碳酸盐岩储层预测配套技术;通过岩心和薄片分析,明确该油藏的储层为双重介质类型,建立了裂缝孔隙型碳酸盐岩储层三维地质模型;通过综合地质研究提出了盐下高产的地质因素并提出有利钻探区;用数值模拟和油藏工程理论结合实际生产资料深入研究了异常高应力敏感油藏稳产期、递减率的主要影响因素,总结出盐下油藏合理开发方式和井网井距、地层压力保持水平、提高单井产量的配套技术等;在大量室内试验研究基础上优选出适合储层特点的酸液体系和酸压施工参数,现场实施取得了较好效果;成功应用近平衡钻井技术打开高压石炭系油藏,有效地防止了油层污染。
    近两年来,肯基亚克油田通过综合技术的研究应用,结合井身结构优化和钻头优选,缩短了钻井周期,降低了钻井成本,总结出一套油井高产的有效办法。到2004年年底,盐下油藏产油能力达到200万吨/年。

    6. 大幅度提高石油采收率基础研究取得重大成果
    “大幅度提高采收率基础研究”以国家迫切需求为目标,以化学驱提高采收率中的关键问题为重点,发展了驱油剂分子设计理论,提出了驱油用表面活性剂分子设计的基本准则,并针对我国油藏特点,研制出了高效、廉价、对环境没有污染的化学驱油剂;研制出具有自主知识产权的烷基苯磺酸盐和国内外同类产品中居领先地位的梳形聚合物和疏水缔合聚合物两类新型耐温抗盐聚合物;发展了物理化学渗流方面的复杂非线性渗流理论,油藏精细描述精度达到“10m×cm”级,在驱油机理、物理模拟和数值模拟等方面都有较大突破,为化学复合驱形成生产力提供了可靠的理论依据和科学基础。研究成果在大庆油田进行了现场试验,显示了很好的应用前景。
    主要成果还有:通过将地震、测井、露头研究及地质知识库信息结合,形成了一套油田开发后期储层精细建模理论和方法;油藏物理模拟和数值模拟研究取得了重大成果,实验仪器和实验方法有较大改进和提高,在驱油机理、复杂非线性渗流理论方面有了新的认识。

    7.高效天然气藏形成分布与凝析低效气藏经济开发基础研究获得新突破
    国家“973”项目“高效天然气藏形成分布与凝析低效气藏经济开发基础研究”,经过两年研究取得一批创新性成果,对发现优质天然气资源、扩大勘探领域以及实现凝析、低效气藏经济开发有重要的理论和实用价值。
    2004年取得的主要进展为:将生气热动力学引入气源岩评价,提出高效气源灶的概念和四项新评价指标,强调气源灶短时间大量生气和晚期大规模排气过程对天然气高效成藏的作用,有助于有效评价天然气高效成藏的有利地区;生气热动力学表明,地下有机质成气存在由干酪根热解成气到液态(可溶)有机质热裂解成气的“接力”过程,提出地层中呈聚集和分散状分布的液态(可溶)有机质在高-过成熟阶段仍然是有效的成气母质,解决了高-过成熟烃源岩区找气潜力问题,拓展了勘探领域;基于地震波小波衰减和与叠前衰减属性的研究,研发出小波地震衰减属性与振幅谱随入射角变化等气藏识别新技术,发展了地震波衰减理论。该成果应用于苏里格气田布井,钻前预测符合率达83%,与同类技术相比,成功率提高25%;发现凝析气相变过程中固相析出规律,开发出气/液/固三相的相变曲线。同时实验发现注气过程对凝析气藏液/固相析出的影响,为牙哈凝析气田的经济开发提供了控制液/固相析出参数,凝析油采收率提高35%;研制出适用于我国高温深井环境的粘弹性胶束新型高效改造压裂液,比国外同类产品降低成本10倍以上。在吉林、青海等油田的先导性试验获得成功,产量提高1倍以上。

    8、EILog-100测井系统研制完成,现场试验获得成功
    2004年,中国石油集团在多年测井重点科研项目的基础上,进一步优化设计与系统集成,研制完成具有自主知识产权的成套测井装备EILog-100测井系统,现场试验获得成功。
    该成套装备包括综合性地面系统、快速组合常规测井仪器、国产成像测井仪器、综合性测井资料处理与解释平台。快速组合常规测井仪器包括三参数/伽马/遥测仪、补偿中子测井仪、密度/微球测井仪、连斜/井径/微电极测井仪、高分辨率双侧向和高分辨率声波测井仪,实现了线路集成化、功能组合化和结构模块化。仪器短、重量轻,一次下井可取全所有常规测井资料,大大减少占井时间,降低了操作人员劳动强度,提高了工作效率。成像测井仪器包括阵列感应、微电阻率扫描及超声成像仪。
    该套装备在150℃的井底测试,仪器工作稳定。目前已在华北、长庆等多个油田完成20多井次的现场试验,快速常规组合测井仪连续6口井均一次下井成功。现场试验表明,仪器稳定性、测井资料重复性良好,并取得了与国外同类仪器一致的对比效果。该装置目前已投入试生产。该装备的研制成功,将进一步加快中国石油集团测井装备水平的提高,提升市场竞争力,为油田勘探开发提供更优质服务。

    9.新型催化汽油辅助提升管改质技术投入商业化应用
    根据国家环保局1999年12月颁布的“车用汽油有害物质控制标准”,要求烯烃含量不大于35%(体积百分比),芳烃含量不大于40%(体积百分比),我国商品汽油普遍不达标。如何满足汽油中烯烃含量标准成为炼油企业迫切需要解决的难题。
    对催化裂化汽油PONA组成和反应机理进行深入分析,通过实验室研究,开发出催化汽油辅助反应器改质降烯烃技术,使催化汽油中的烯烃发生氢转移、芳构化、异构化或裂化,烯烃含量显著降低,而辛烷值基本不变。
    主要研究成果有:开发出催化汽油改质降烯烃保辛烷值反应器——提升管加床层反应器;在催化汽油改质降烯烃反应动力学研究基础上,得到了适合催化汽油改质降烯烃的反应温度、时间、剂油比和流态化反应器床层密度等工艺操作条件;研究开发的催化汽油辅助反应器改质降烯烃技术依托常规重油催化裂化装置,装置改动小,投资低,易于实现;不用对改质汽油进行额外分离,操作稳定,易于控制;将改质油气与主提升管油气混合后进入主分馏塔分离,辅助提升管反应器采用单独的沉降器,并推出该技术工艺包。该工艺在华北石化分公司100万吨/年重油催化裂化装置和滨州石化公司20万吨/年重油催化裂化装置上成功应用,催化汽油烯烃含量从45%(体积百分比)~55%(体积百分比)降到35%(体积百分比)以下,且辛烷值保持不变。在华北石化100万吨/年重油催化装置上,干气加焦炭损失只占整个重油催化裂化装置物料平衡的0.4%(质量百分比)。利用该技术可直接生产出合格的高品质汽油,实现了汽油产品的升级换代,满足当前汽油新标准,经济和社会效益显著。

    10.ABS生产工艺研究取得突破
    ABS生产新技术的工业化试验顺利打通全流程,生产出优质产品,经检测分析,各项指标全部达到750A优级产品标准。此项研究的成功,打破了国外垄断技术,使中国石油集团拥有国内领先、世界一流的专利生产技术。
    此次对ABS装置进行新附聚工艺工业化实验,主要是针对小粒径聚丁二烯胶乳聚合技术、聚丁二烯胶乳附聚技术和高胶含量的ABS胶乳接枝技术进行研究,这是ABS装置扩能改造前期的关键步骤。新开发的ABS生产工艺和原有工艺路线相比,在反应体系、控制程序及药剂品种等方面有很大区别。
    这项技术大大缩短了PB胶乳的反应时间,使生产周期由原来的48小时减少到14小时,提高了现有装置产能,在装置不进行大改造的情况下,使生产能力提高到12万吨/年,减少了改造投资。同时,产品冲击、拉伸等物性指标有很大幅度提高。该项技术的研发成功,将提高产品市场竞争力,推动国内ABS整体生产技术水平的提高。
 
2004年国外石油科技十大进展
 
     1.虚拟露头技术获得突破性进展
    虚拟露头技术是利用全球定位系统、高端计算机和激光技术建立三维露头模型并 获取更多深层次地质信息的一项新技术。其工作原理是通过激光脉冲发射系统向露头 发射激光束,接收和测量由露头反射的激光束,经过多次、多角度、多点的发射、接 收和测量,获得大量三维露头资料,经过分析处理,建立三维数字露头外观图像,然 后再将数字图像覆盖在数字地形模型上。其特点是采集三维露头资料省时省力,露头 可视化形象直观,可获得比过去地表研究多得多的地质信息。
    近年来,虚拟露头技术的开发者得克萨斯大学及其合作者Norsk Hydro公司研究 小组对该技术作了进一步研究,取得了三项突破性进展:完成了将数字露头图像覆盖 在数字地形模型上,而且覆盖后的图像非常清晰,分辨率超过5厘米;首次直接利用 三维露头模型,建立三维储层模型;利用该技术和方法,能够将所有相关的数据集同 时放在一个框架内进行综合研究,这是前所未有的。
    虚拟露头技术的改进使得利用露头信息进行储层模拟,进而直接解决一些关键复 杂的地质问题和储层产能等方面的问题成为可能。

    2.智能井技术发展迅速,推动油田数字化管理
    智能井技术是实现数字化油田的主要构成部分,近年来发展迅速,得到广泛关注 。据2004年统计,世界上采用智能井技术的油井已接近200口。贝克石油工具、壳牌 、威德福和斯伦贝谢等公司都投入了研发和应用。
    智能井技术是通过安置在油藏平面上的传感器和控制阀,达到一井多用,同采同 注;可以通过地面遥控实现单井多层、多分支选择性生产和注入,实时优化各层的流 动,随意封隔水气层,防止串流;进行实时的连续监测、采集和处理,并实时反馈井 下数据、实时优化生产,最终达到优化油藏经营和生产管理,提高采收率。
    智能井技术主要用于油藏开采过程的管理。它可以控制一口油井的注入水或注入 气在不同产层或不同油藏之间的分布,也可以封堵产自其他产层有害的水或气,从而 控制注入水或驱替出油藏中未波及区的油,这对于二次采油、三次采油及复杂结构井 非常重要。
    近两年来,随着井下系统可靠性越来越高,井下电力控制和液压控制系统越来越 好,光纤技术越来越成熟,以及各种井下仪表、井下滑套和井下安全阀的配套发展, 智能井已经从最初的传感温度、压力参数,到现在能够传输流体组分、进行油藏成像 ,从辅助的控制系统发展到通过分支井进行流体控制和调节,进而向井下生产处理加 工和井下智能遥控方向发展。智能井技术的快速发展,加快

了油田数字化进程。
    3.Q-技术推向商业化应用
    Q-技术是斯伦贝谢西方地球物理公司经过近十年开发出的应用于海洋、陆地、海 底区域的一套专利地震技术,包括Q-Land、Q-Marine、Q-Reservoir和Q-Seabed等系 列技术,支持陆上、海上和井下地震数据采集与现场处理。Q-技术2001年由斯伦贝谢 公司推出,通过不断更新,2004年得到全面推广应用。该技术通过综合大量单一传感 器记录的数字波形,改变了以往使用的数字检波器或A-D转换器,可以记录较以往更 多道数据,获得优化的地震波场采集和处理结果,具有优化数据采集设计和质量保障 功能以及准确的信号保护和智能化噪声消除能力,可以为油藏成像、分析和解释准备 高质量的三维地震数据,使地震成像质量得到全面提升。
    2001年,在挪威北海Norne油田提高产量的投标中,西方地球物理公司赢得了为 挪威石油公司实施世界上第一例4D Q-油藏技术服务。Q-技术高度的可重复性使四维 地震的周期缩短,高质量的数据传输对Norne油田的油藏管理产生了直接影响。
    2004年8月25日,西方地球物理公司宣布与挪威国家石油公司签署了一项协议, 该协议是行业内第一个长期地震监测项目,西方地球物理公司成为挪威国家石油公司 首选的Norne油田和Heidrun油田四维地震测量承包商,西方地球物理公司还将应用Q- 技术监测系统对Haiten和D?nna Terrasse油田进行油藏监测。

    4.多分量加速度数字检波器地震采集系统将推动多波地震勘探的发展
    由I/O公司和Sercel公司研发的基于微电子机械系统(MEMS)的加速度数字检波 器是多分量采集系统的关键设备,感应器装置比以前的多分量感应器更先进。新系统 具有直接输出数字、高保真矢量场、感应器倾斜校正等特点。这些性能对多分量数据 采集非常重要,直接影响到所记录数据的质量和对地下构造的了解。每一个采集站应 用单感应器时,转换波采集站能使噪声降低。感应器和野外电极直接输出的数字信号 能有效地消除拾取的噪声、串音等;相对于常规多分量检波器,谐波畸变也大为减小 ;新型多分量采集系统的结构和物理属性较以前的采集系统也大有改进。目前应用于 浅滩井眼的基于MEMS的3C数字感应器,有较好的地面耦合,尤其是在水平分量上;对 接下来的垂直倾斜校正,能精确地测量并记录地球重力场,因而也就不需要常规采用 的野外“校准”。新型多分量采集系

统能适应大的工作站,装备轻便,耗电低,还能 进行遥控和自动质量监控。
    基于MEMS加速度数字检波器是专门针对多分量设计的采集系统,使得操作效率大 幅提高,从而有助于多分量采集成本的降低,使转换波数据的处理解释质量大大提高 ,减小了使用这些数据的风险。经过海上和陆上测试及可行性研究,这一技术越来越 受到业界的推崇。3C加速度数字检波器的高质量、实用性、野外实施成本低等特点, 将开创多分量记录的新时代。

    5.随钻地层测试器投入商业化应用
    地层孔隙压力对于储层描述和钻井作业是一项非常重要的参数,为了能在钻井过 程中测量这一参数,贝克休斯和哈里伯顿公司开发了随钻地层压力测试器。随钻地层 压力测试器的重要作用和潜在的应用效益引起了海洋石油工业的广泛关注。
    随钻地层压力测试器的推出,完善了随钻测井系列,使其和电缆测井一样可以提 供全套的电测井、核测井、声测井、核磁测井和地层压力测试数据。随钻地层压力测 试器使用电缆式探头和极板及精确的石英压力传感器,在钻井作业暂停期间进行压力 测试。整个压力测试所需时间不到10分钟,测量精度与对应的电缆技术相差不到1%。
随钻地层压力测量最大的优点就是优化钻井作业,节省钻机时间,特别是在大斜度井 和水平井中。潜在的用途包括早期探测高压层、基于压力的井眼导向、确定压力梯度 和流体界面以及实时调整泥浆密度和有效循环密度以优化钻井,有效地增加机械钻速 ,更加安全地钻入高压层段;优化下套管和完井过程、早期识别油气以及修改地质模 型等。
    截止到2004年7月,贝克休斯公司已经完成了1500次压力测试,哈里伯顿公司也 通过10家油公司完成了广泛的现场测试。目前,两家公司的仪器均已投入商业化使用 。

    6.膨胀管技术发展迅速,应用范围不断拓宽
    英国壳牌公司在翼型管的基础上开发出膨胀管技术,膨胀管主要有割缝膨胀管和 实体膨胀管两大类。
    割缝膨胀管是一种经济可行的隔离复杂层段的工艺,用其代替常规衬管既节约成 本又能保证油井质量,在割缝膨胀管的基础上开发出的膨胀防砂网,其防砂效果优于 砾石充填完井。
    实体膨胀管的优点包括:利用膨胀管修复损坏的套管,可降低修井成本;利用膨 胀管完井,可降低10%的井径损失;建立单一直径的油井,不但省去了复杂的套管系 列,而且可以通过减少岩石的切削量提高钻速和油井建井速度。
    膨胀管技术在近年来取得了一些实质性进展:哈里伯顿能源服务公司利用实体膨 胀管建大位移井取得成功;贝克石油工具公司利用膨胀管技术完成了10口多分支井的 6级完井;斯伦贝谢等技术服务公司也利用膨胀管技术进行过多分支井的6级完井;贝 克工具公司在俄克拉何马州南部已损坏的7英寸套管内成功地安装了205.7米长的膨胀 管,修复后油井的增产效果明显;威德福公司研制出一种高柔曲性旋转扩管系统,把 上提和下压扩管改为旋转扩管,降低了90%的扩管力;Enventure全球技术公司进行了 膨胀管穿过套管磨铣窗口的室内和现场试验并取得成功。

    7.连续管钻井技术经济效益显著,在美国和加拿大得到广泛应用
    2003年全世界用连续管钻井7000口,预计今后每年约增加750~850口。在加拿大 ,常规钻井的每英尺成本为43美元,而连续管钻井的每英尺成本为33美元。在美国的 阿拉斯加,连续管侧钻井的成本为常规钻井技术钻新井的1/3。目前投入服务市场的 连续管钻机有800多台,主要为美国和加拿大的大技术服务公司拥有。
    连续管钻井按钻井的类型可分为定向重钻和直井钻井两类,按工艺方式分为欠平 衡钻井、近平衡钻井和过平衡钻井三种。连续管钻井作业主要优势包括:井场占地小 ,适合于在地面条件受限制的地区或海上平台钻井和过油管钻井,特别适用于小井眼 钻井;适用于欠平衡钻井作业,可以确保井下始终处于欠平衡状态,防止发生地层损 害,保证安全作业。
    采用连续管钻井技术,可以节约25%(挪威北海Ula油田)~40%(普鲁德霍湾) 的钻井成本,在钻机动迁费高的地区,连续管过油管重钻能比常规重钻节约50%以上 的成本。
    连续管技术取得了一些最新进展,推出了连续管和钻杆两用钻机、复合材料制成 的连续管、连续管位移增大工具和连续管钻井专用的钻井头(drilling head)。这 些都为连续管钻井技术的应用和推广创造了条件。

    8.新型机载遥感天然气泄漏检测装置
    由美国柯达(Kodak)公司开发的机载天然气泄漏激光(ANGEL)管道检测装置, 利用安装在飞机上的先进光学遥感系统——DIAL(差异吸收激光探测和测距)传感器 系统,检测输气管道沿线的天然气泄漏状况。飞机升空距离地面约400米,飞行速度 达每小时240公里时,DIAL传感器系统就可进行远距离探测,对漏气量加以量化并报 告管道沿线天然气泄漏的精确位置。
    DIAL传感器具有较高的灵敏度,能精确地探测极低频率的、极细小的泄漏点。该 系统的调谐激光器能够精确探测、量化并区分甲烷和乙烷气体。系统的发射-探测器 能在多种天气条件下操作,包括白天和黑夜、晴天和阴天、多云以及烟雾笼罩的天气 。它可在地面条件多变的环境下(包括有浓密的植被、光秃的土壤、沙地、砾石、沥 青、混凝土和雪地)很好地完成工作。
    由于可精确确定管道的破损点,故该种检测装置可对管道进行直接评估,并对无 法通过智能检测装置的管道进行检测。通过对ANGEL装置采集的数据进行分析,可对 管道潜在的危险情况、泄漏点和有害气体的弥散点加以区分,按轻重缓急考虑顺序, 制定管道的修理和维护计划。
    该检测装置在灵敏度、精度、工作效率以及覆盖范围等方面的工作性能均优于传 统的检测方法,因而更增加了管道完整性检验的测量置信度。

    9.延迟焦化新技术MaxCoking
    美国焦化技术公司开发了一种专有技术MaxCoking,可用于延迟焦化装置以提高 操作效率,并可改进下游操作。该技术在提高焦化处理能力、提高液体产品收率、降 低焦炭收率、降低硅抗泡剂的用量及费用、提高装置操作稳定性等方面都进行了有益 的改进,该技术还具有投资少、对现有操作影响小等优点。
由于焦炭塔是轮换操作,在焦化周期的切换和升温阶段有大量压力损失。此压力损失 会加重焦炭塔内的泡沫生成,导致分馏塔干板压降损失,打乱分馏塔的温度和压力分 布。发泡失控会导致泡沫溢出,使装置停工。轻度的泡沫溢出会缩短运转周期并带来 大的维修问题。泡沫会减小焦炭塔容积。分馏塔异常会导致增加循环和损失液体产品 回收量。MaxCoking技术在焦化周期中的升温和切换阶段将轻/重瓦斯油或石脑油从 分馏塔循环至热焦炭塔顶部,使轻瓦斯油或石脑油闪蒸增加焦炭塔内的热气体积,从 而稳定焦炭塔压力,维持一个上升的压力分布。在压力控制所需流率下,没有轻瓦斯 油和石脑油冷凝,焦炭质量也没有降低。该技术较好地稳定了压力控制系统和焦炭塔 升温系统。
    MaxCoking技术在美国得克萨斯州帕萨迪纳炼厂得到了成功应用。帕萨迪纳炼厂 焦化装置能力为69万吨/年,运行结果表明,液收增加5%~10%(体积百分比),提 高了处理量,产焦量减少16%,抗泡剂用量减少75%,加热炉能力提高了10%。应用该 装置后,年利润提高了1200万美元,而且投资较少。

    10.生产低硫汽油的纤维膜法新工艺
    生产低硫汽油的纤维膜法是埃克森美孚研究工程公司(EMRE)与梅里化学公司( MeriChem)化学品和炼厂服务公司联合开发的新工艺,可从选择性加氢处理的催化裂 化(FCC)汽油中抽提出高分子量硫醇。这些硫醇在FCC汽油加氢处理时再组合反应生 成,利用常规的碱处理方法不能使其除去;另外由于用氢气使烯烃饱和,增大了加氢 处理负荷,还会导致汽油辛烷值损失。
    在称为Exomer的新工艺中,汽油与不相溶的专用抽提溶液进入梅里化学公司纤维 膜接触器,接触器中充填有无数根金属纤维,通过循环抽提剂的连续流动和毛细管作 用在金属纤维上形成薄膜接触面。随着烃类沿着纤维向下流动,硫化物在大表面积的 界面上被抽提出来。在接触器底部,液体分成两相,一为低硫汽油,另一为含硫的抽 提剂。抽提剂被再生并循环至接触器。
    该工艺使汽油含硫量从50ppm减小到10ppm,使其成为炼油厂适用的精制步骤,可 满足未来燃料规范要求。新建的Exomer装置的投资费用为常规增设加氢处理装置所需 费用的35%,操作费用比常规加氢处理低60%。Exomer工艺的第一次工业化应用是在罗 马尼亚鲁克石油公司Ploiesti炼油厂,用于EMRE公司SCANfiningⅠ工艺的汽油脱硫过 程中。应用Exomer工艺的第二套工业化装置计划用于东亚某炼油厂。

 
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